冶金工業鋼板除鱗（2）

用磨料水射流除鱗和脫碳，實質就是通過磨料射流的沖蝕與磨削作用，將金屬表面的氧化皮粉碎、剝落。通過適當調節射流壓力、磨料供給量就可控制表面除鱗深度，以分別達到除鱗、脫碳的目的。試驗中將噴頭固定，鋼材放置在可移動的液壓工作臺上，以25~50mm/s 的速度一次通過除鱗噴頭，鋼材表面的鱗皮在磨料水射流的作用下。立即粉碎脫落，使鋼材表面呈現銀白色的光亮帶。其寬度與噴嘴直徑、壓力、靶距及工件進給速度等有關。試驗時靶距一般保持在150~400mm 的范圍內進行調節。噴嘴軸線與工件之間的夾角一般為30°~90②。鋼管內壁除鱗試驗時噴頭在鋼管內做軸向直線運動，同時鋼管以一定速度旋轉，通過調節射流壓力、磨料流量以及進給速度，即可以獲得較滿意的除鱗效果。

通過試驗得出，在40~50MPa水壓時，用粒度為80”~100的石榴石或鐵礦粉，能夠有效地清除碳鋼或合金鋼坯料表面的鱗皮，使其表面呈現出銀白色的光澤，除鱗速度一般為3~5m/min。隨著水射流壓力增加到60MPa，工件進給速度為1.5~3m/min，即可達到脫碳目的，脫碳層為0.3~0.5mm。當水噴嘴直徑為0.8~1.1mm，磨料噴嘴直徑為5~8mm時，單個噴頭噴掃的有效覆蓋面積一般為30~50mm 的寬度，最佳的可達到50~70mm；這與射流壓力、噴嘴結構形式、靶距及工件進給速度等因素有關。在實際生產應用中，對于直徑50mm 于直徑50mm的圓鋼或65mm×65mm的方坯，只需要在空間徑向環形設置4~8個噴嘴，即可一次性對圓鋼或方坯表面進行均勻的噴掃，達到令人滿意的除鱗、脫碳效果。