冶金工業鋼板除鱗（1）

  2. 冶金工業軋材除鱗在冶金工業中，熱軋鋼管、圓鋼、帶鋼及鋼坯在生產過程中其表面會產生氧化鐵皮(即鱗皮)和脫碳層。這些鋼材在冷拔、冷軋等深度加工前，必須將氧化皮和脫碳層清除干凈。這樣做的目的有兩個：一是保證再加工后鋼材的表面質量；二是對某些鋼材進行某種深加工前，必須暴露和清除表面缺陷，以提高鋼材的成材率。傳統的除鱗工藝有酸洗、抗一員噴丸處理，相應的設備龐大，費用高昂，生產率和成材率較低，理外環境污染嚴重、一工人的身體健康，采用酸洗時的廢液處理也帶來很大的麻煩。將高壓水射流技術引入后則解決了這些問題。

  文獻【5]報道了針對鋼坯脫碳和鋼管內壁除鱗試驗結果，試驗所用的裝置包括三臺高壓泵。其中一臺為壓力380MPa、流量4L/min 的液力增壓器；一臺是壓力為100MPa、流量為50L/min的三柱塞泵；另一臺為壓力70MPa、流量75L/min的三柱塞泵。前者功率為30kW，后兩臺為110kW。噴頭分為兩種形式：一是中進會聚式固定噴頭，用于清除鋼坯表面鱗皮和脫碳層(圖13-1)；二是用于鋼管內壁除鱗的磨料噴頭。水射流噴嘴用紅寶石制成，磨料射流噴嘴采用硬質合金。試驗用水為普通自來水，未經任何特殊處理，在進水管端裝有過濾器。試驗使用的磨料主要是石榴石、廢型砂及鐵礦粉，粒度為20#~80*。采用自吸式濕式或干式供砂，砂水質量比為20%左右。采用濕式供砂可實現磨料循環使用，提高磨料的使用次數和供料系統自動化。